“什么时段下裁什么产品，师傅怎么干我就怎么干，刀具、原材料摆放有序，干起来得心应手，心里一点都不慌。”说起“时段生产”这种新的生产方式，公司二车间新入职工尤其满意。
　　在圆满完成2.4万双外贸鞋限期生产任务后，二车间立刻组织相关人员，对外贸鞋生产中取得的经验和存在的不足进行了认真的分析总结。结合车间“225”管理体系建设及外贸鞋、07绒生产的具体实践，对标挖潜，大胆创新，以新观念、新举措应对新目标、新任务，带领广大职工投入到第二批3万双外贸下裁任务中。
　　一是根据公司的安排，在确保三四车间07绒皮鞋的正常生产的前提下，在人员不变，设备不变的情况下，充分发挥广大党员、骨干的先锋模范作用，引导和带领广大职工发扬不怕苦、不怕累、连续作战的精神，自觉放弃休息时间，连续加班延点，保质保量完成3万双外贸鞋产品。二是通过采取化整为零，时段生产，交替推进，分批包装的方法，统一了步调，强化了管理，在保证07绒生产的前提下实现外贸鞋产品的稳步推进。自投产以来，两个产品推进有序，生产秩序良好。三是结合车间“225”管理创新体系建设的要求，将3万双外贸鞋生产计划细化分解，按照工段、班组、岗位层层分解，做到人人肩头有指标，人人心中有目标。四是结合两鞋生产，广泛开展劳动竞赛活动，激发广大职工的“必学赶超”积极性，按照公司工会的要求每月进行一次劳动竞赛，先后有四人获得公司“优胜流动红旗”和现金奖励。五是加大巡检力度，纠改违规、查漏补缺，及时消除因生产任务紧造成职工重产量轻质量思想。车间按照职能分工，确定了责任区，坚持每天巡检制度，确保不发生违规生产现象的发生。
　　通过以上举措，二车间不仅解决了两个不同类型产品生产中存在的刀具使用、原材料不能集中使用的制约，产品产量、质量都有了大幅提升。目前在确保三四车间07绒产品正常的基础上已顺利完成2万双外贸鞋产品。（李全明）